压纹机厂家纸面压纹技术简介

　　压纹机厂家纸面压纹技术简介

　　纸面压纹是凹凸压印的延伸与发展，传统的压纹工艺是在纸张上采用机械压花或皱纸的方法，在其表面形成微小凹凸图案，可增加产品美感度和装饰艺术效果，提高产品的档次。纸张压纹被广泛应用在书籍装帧纸、名片纸、挂历、台历纸、餐巾纸、卫生纸、彩盒面纸等各种类型的纸张。

　　一、压纹加工的原理

　　压纹的工作原理如图10-5所示，其基本结构是两根压辊，通常上部压辊是表面雕刻有压纹图案的钢辊，下部压辊是包覆有软的羊毛纸或橡胶的钢辊。纸张通过两辊间，在两个压辊的压力作用下，被压印成纹。下辊软的表面，为纸张表面的精细纹理的完美复制提供了保证。由于压纹纸的纹理深，因此通常仅压印纸张的一面。

　　二、压纹加工设备

　　压纹机是印刷品、纸制品、塑料、皮革表面整饰加工的一种重要设备，图10-6和图10-7所示为两种纸张类型压纹机，图10-6压纹机加工对象为单张纸，手动续纸，其压纹速度0-38m/min适合多品种小批量生产用。图10-77^3-2型加工对象为卷筒纸，是一款全自动压纹机，自动放卷和自动收卷，适用于各类纸和各类塑胶产品的卷筒幅料的压纹加工，能够产生各式精美的花纹图案，该机具有料轴自动液压升降、自动控制加热和冷却、变频调速、自动张力控制、自动集成油压控制等功能，压纹速度为5-60m/min。

　　三、压纹机的正确操作和维护技术要领

　　操作时，温度和压力的正确控制十分重要，若控制不好很容易发生事故，甚至可能使机器损坏。加热进行压纹定型时，可根据材料，一般情况下将温度控制在40-901之间即可，切忌采用超高温进行压纹，以防印品变色或变形，避免辊体因受高温影响而变形。压纹时工作压力应根据印品材料的厚薄和密度情况，酌情进行控制，切不可为追求高清晰度的压纹效果而盲目加大压力，以免因压力过重而使压力辊变形。

　　注意处理好机器速度、温度和压力与压纹效果的关系。通常，机器速度慢、温度高、压力大时，压纹效果相对较好，但必须适度，否则，反而影响产品的压纹质量。对紧度高、挺度好的材料排版，机器压力可适当大一些。